Výroba automobilů a jejich komponent se řadí mezi nejsilnější průmyslové obory s téměř 15% podílem na tvorbě globálního hospodářského produktu. Panuje zde neustálý silný konkurenční boj a tlak na snižování cen. Automobiloví dodavatelé musí vyhovět nekompromisním požadavkům zákazníků na přesnost a včasnost dodávek, na jejich kvalitu a značení. Současně jsou nuceni zpracovávat neustálé změny v odvolávkách zákazníků.
Je nezbytné zvládat velké logistické toky v oblasti interní i externí logistiky. Konkurenční výhodu získávají firmy, které umí využít osvědčené postupy pro plánování a řízení výroby, například Toyota production system, v kombinaci s moderními informačními technologiemi. V neposlední řadě je pro úspěch důležité přenesení části tlaku od zákazníků na vlastní dodavatele.
Společnost Aimtec čtrnáct let vyvíjí a dodává zákazníkům v automobilovém průmyslu řešení, které jim umožňuje získat konkurenční výhodu. Naše řešení je založeno na nejlepších dostupných aplikacích a rozsáhlých zkušenostech z automobilového průmyslu.
Pro naše zákazníky z oblasti automotive používáme tyto softwarové aplikace:
SAP - jednoznačně nejširší funkčnost v oblasti automobilové logistiky a výroby
TradeSync Integration Manager - nejpoužívanější systémů pro EDI komunikaci v Evropě
9 z 10 Top Automotive dodavatelů používá:
DCI+ - sytém pro interní a externí logistiku, mnohonásobně ověřený v automotive
EDI komunikaci jsme zavedli pro 40 zákazníků s celkem 800 partnery. Od menších s několika partnery, až po největší s počtem partnerů 250. Provádíme plnou integraci do SAP i do jiných ERP systémů od jiných dodavatelů.
Naše zákazníky spojujeme se všemi OEM v Evropě a se všemi dodavateli z TOP10. Známe z praxe jejich způsob komunikace a zasílání odvolávek, požadavky na značení, zacházení s vratnými obaly. Systémem DCI+ řešíme také JIS dodávky na montážní linky.
Máme praktickou zkušenost s EDI a WEB EDI na dodavatele u velkých dodavatelů 1 úrovně.
Ve velkých skladech je naším systémem pro řízení skladů a čárových kódů zaznamenáno přes milión transakcí měsíčně při přesnosti zásob vyšší než 99,5%. Z japonských firem máme zkušenost s nasazením systému čárových kódů v kombinaci s kanbanovým řízením.
U automobilových dodavatelů zavádíme plánování výroby založené na principech TPS, elektronickém systému pro rozvrhování výroby, řízení podle úzkých míst, anebo jejich kombinaci.
S námi máte jistotu rychlého a bezproblémového připojení na jakékoliv stávající i budoucí zákazníky:
Naše řešení snižuje pracnost a chybovost v zákaznické dispozici. Zároveň zvyšuje dodavatelskou spolehlivost. Systém zajišťuje:
S námi výrazně snížíte počet logistických incidentů.
Náš systém pro řízení skladů vám zajistí přesnou on-line informaci o stavu zásob a uspoří práci skladníků. Přesné informace o stavu skladů umožňují snižování zásob a jsou předpokladem pro správné plánování:
Systém plánování vám přinese snížení zásob při současném zvýšení dodavatelské spolehlivosti, snížení set-up časů ve výrobě a úsporu času ztraceného zbytečnou operativou - „hašením požárů".
Plánování prováděné výhradně v systému (bez pomocných aplikací nebo Excelů) zajišťuje okamžité zpracování změn zákaznických požadavků.
Zvýšíme přesnost informací z výroby.
Kromě rozsáhlé standardní funkčnosti oblast financí a controllingu obsahuje automotive funkčnosti:
Zvyšují image společnosti a zvyšují šance na získání nových projektů:
PŘÍNOSY ŘEŠENÍ DCI+ A ACTIS PRO TOKAI RIKA LOVOSICE
Případová studie Megatech (PDF 188KB)
Případová studie Intertell (PDF 76KB)
Případová studie Denso (PDF 135KB)
Případová studie Delphi (PDF 110KB)
Případová studie TRCZ (PDF 64KB)